引膜困難的原因及處理方法

    吹膜是塑料加工行業(yè)中，常用的一種加工方式，工藝看似簡(jiǎn)單，卻暗藏玄機……
    吹膜機在使用中，可能會(huì )出現各種異常，引膜困難就是其中一個(gè)非常嚴重的事故，對于這種情況的出現，你知道怎么解決嗎？
    引起引膜困難的原因有很多，比如：機頭的控制溫度不合適；各個(gè)位置上的厚度相差較大；熔料中含有過(guò)多的焦料等雜質(zhì)；口模出料不均勻，擠出工藝條件控制失誤，這些問(wèn)題都會(huì )直接導致吹膜機出現引膜困難。
    及時(shí)調整全機溫度；調整冷卻風(fēng)量或模頭各位置上的?？陂g隙；更換濾網(wǎng)，凈化或更換原料，調整配方；在調整口模間隙的同時(shí)，適當地調節機頭連接器溫度；適當地調整工藝條件。
    在塑化不完全的情況下， 需要及時(shí)降低螺桿轉速，更利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。若轉速低，也會(huì )加長(cháng)塑料在機筒停留時(shí)間長(cháng)，很容易發(fā)生分解反應?？傊?， 螺桿轉速需要與加工原料、成品規格、溫度等工藝條件相匹配，這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
    螺桿轉速的增加，出料量也會(huì )相應增加， 而加熱器溫度并非繼續升溫。生產(chǎn)階段仍然處于正常，這是剪切熱所致，但總須與牽引比相匹配，質(zhì)量才能穩定。
    吹膜機的維護和保養工作非常重要，若長(cháng)期滿(mǎn)負荷運行，對于機身造成的損害會(huì )非常嚴重，如果沒(méi)有及時(shí)給吹膜機進(jìn)行清理維護和保養，很容易出現各種事故。
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