原來(lái),片材生產(chǎn)線(xiàn)由8個(gè)部分構成

    為更好地生產(chǎn)片材模壓塑料，新研發(fā)設備--片材生產(chǎn)線(xiàn)，由4個(gè)部分構成：切紗、主機、卷取、電器控制。結構合理，操作方便，控制先進(jìn)，產(chǎn)量高。
    卷取部分利用力矩電機驅動(dòng)，省電的同時(shí)，還節省更多人力。切紗采用調速電機實(shí)現無(wú)級變速，擴大含紗量的調整范圍，切紗刀輥采用螺旋，減小噪音的同時(shí)，延長(cháng)膠輥、刀片使用壽命。在片材生產(chǎn)線(xiàn)基礎上，還配備4個(gè)輔助設施：
    ①輸送：雙網(wǎng)帶式輸送PE膜，網(wǎng)帶驅動(dòng)采用變頻調速控制，運行穩定、調速精度高，調頻精度達0.1hz。
    ②刮糊：高精度刮刀、底板部件，間隙精度更是達到0.1mm，有效保證了刮刀均勻將樹(shù)脂糊涂覆到pe膜上。為預防樹(shù)脂糊中的顆粒等其他雜質(zhì)刮破pe膜，在片材生產(chǎn)線(xiàn)上還設有氣動(dòng)抬刀機構，方便且迅速的讓刮刀實(shí)現上升、下降。
    ③pe膜供給：上下兩層pe膜的供給，采用氣動(dòng)調控薄膜張力，設有pe膜展平、去皺功能的展幅機構?？蔀楸∧ず銖埩?、無(wú)褶皺進(jìn)入上糊區提供有效保障。
    ④玻纖切割：采用氣壓控制刀輥、墊壓輥壓力，刀片采用螺旋安裝，達到平穩運轉后，提升刀片壽命、切紗質(zhì)量。刀輥采用變頻調速，保證切紗量精確度。
    編輯：Y